淨化車間、無塵車間工程設計、裝修、施工是得創淨化工程公司主要從事(shì)業務，價格實惠！
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無塵車間标準，主要是指無塵車間空氣潔淨度等級标準；
無塵車間等級劃分标準，是根據空氣中塵埃粒子數(shù)量來劃分的，可以分爲十級，百級，千級，萬級，十萬級，百萬級。空氣潔淨度等級(N) 大于或等于表中粒徑的最大濃度限值(pc/m3)
0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1um 5um
1 10 2
2 100 24 10 4
3 1000 237 102 35 8
4（十級） 10000 2370 1020 352 83
5（百級） 100000 23700 10200 3520 832 29
6（千級） 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7（萬級） 352000 83200 2930
8（十萬級） 3520000 832000 29300
9（一百萬級） 35200000 8320000 293000
國家标準GB50073-2001
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新版GMP淨化車間等級A、B、C、D基本參數(shù)規(guī)定:
無塵車間檢測：
第三方檢測公司潔淨室的檢測主要是指對(duì)潔淨室或潔淨區域的空氣潔淨度等級進行測定，生物潔淨室還要進行浮遊菌、沉降菌的測試。
在工程建(jiàn)設過程中的檢測主要包括工程竣工驗收(shōu)和潔淨室綜合性能評定兩個階段的檢測。在無塵車間使用過程中，應對(duì)潔淨室或潔淨區域進行監測，并定期進行綜合性能測試，以該潔淨室或潔淨區域是否始終(zhōng)符合要求。
無塵車間的定義 ：
無塵車間是指将一定空間範圍内之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并将室内之溫度、潔淨度、室内壓力、氣流速度與(yǔ)氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求範圍内，而給予特别設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室内均能俱有維持原先設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。 潔淨室相對(duì)無塵車間、淨化廠房來說，其體積量大小要小很多，通常是指單體房間的淨化工程，潔淨室是空氣無塵淨化工程中的一個應用很廣泛的項目。以上有需，找天鑒檢測
無塵車間檢測項目如下：
●風量（換氣次數(shù)）或風速
●懸浮粒子數(shù)
●浮遊菌
●沉降菌
●照度
●溫度
●相對(duì)濕度
●靜壓差
●紫外強度
●空氣中細菌菌落總數(shù)
●工作台(tái)表面細菌菌落總數(shù)
●工人手表面細菌菌落總數(shù)
●噪聲
●高效過濾器（PAO）檢漏
●臭氧濃度
●自淨時間
1.施工準備
(1)根據設計要求确(què)定設備位置和管道布置。
(2)根據圖紙和現場情況制定施工方案和操作規(guī)程。
2.施工方法
(1)安裝前檢查：對(duì)無塵車間内的管道進行全面檢查，确(què)認無漏點(diǎn)後方可安裝。
(2)預(yù)埋件的制造和安裝：根據設計圖紙尺寸，在地面标高線的基礎上預(yù)埋地腳螺栓(或焊接)。
(3)管道敷設:主要材料爲鍍鋅鐵管或不鏽鋼管，連接應緊密牢固，并進行防腐處理；所有閥門應安裝在易于維護的位置；管道之間沒有接口；
(4)吊頂制作安裝:淨化彩鋼闆吊頂采用膨脹螺絲配合淨化T采用字(zì)鋁型材安裝吊頂。
(5)空調系統調試：空調系統的調試必須符合規(guī)範要求才能投入使用。
(6)電氣控制系統調試：
(7)通風系統調試：
(8)空氣淨化裝置的調試；
(9)調整送回風管道系統；
(10)清潔除塵器濾網；
(11).試運行其他相關設備
3. 施工質量标準
3.1.主控工程 潔淨室壓差≤10pa
3.2.一般項目
a. 送風量≥m3h
b.空氣過濾效率(lǜ)≥99.9%
c.空調機組的噪音≤65db
d. 風機振動≤0.5mm
e.設備接地電阻100ω
4.安全文明施工措施
a.現場安全防護
b.消防設施 .
c.應急預(yù)案
十萬級無塵車間标準是什麽？
溫濕度、壓差、換氣次數(shù)、懸浮粒子數(shù)、塵埃粒子數(shù)還有沉降菌,十萬級潔淨區需要做些什麽，需要注意什麽。這是一個比較廣泛的問題，涉及空調系統驗證，水系統驗證，塵埃粒子、沉降菌、浮遊菌的檢測，潔淨區的清洗，消毒，潔淨區工作服的材質要求、清洗、消毒程序等等。
十萬級無塵車間的潔淨度标準
1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；
3.微生物最大允許數(shù)；
4.浮遊菌數(shù)不得超過500個每立方米；
5.沉隆菌數(shù)不得超過十個每培養皿。
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| 十萬級無塵車間空氣潔淨度标準 | ISO14644（國際标準） |
壓差
相同潔淨度等級的潔淨室壓差保持一緻，對(duì)于不同潔淨等級的相鄰潔淨室之間壓差要≥5Pa，潔淨室與(yǔ)非潔淨室之間要≥10Pa。
溫度、濕度
十萬級無塵車間對(duì)溫度、濕度無特殊要求時，以穿(chuān)着潔淨工作服不産生舒服感爲宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。 冬季潔淨室濕度控制在30－50％，夏季潔淨室濕度控制在50－70％。
配電
潔淨室（區）的主要生産用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員淨化和物料淨化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜爲200~300Lx。
噪聲控制
1.動态測試時，萬級潔淨室内的噪聲級不應超過70分貝A。
2.靜态測試時，萬級亂流潔淨室的噪聲級不宜大于60分貝A。
氣流組織
十萬級潔淨室主要采用的送風方式：
1.局部(bù)孔闆頂棚送風 ；
2.帶擴散(sàn)闆高效空氣過濾器頂棚送風；
3.上側牆送風 等三種送風方式。
回風方式
1.單側牆下部(bù)布置回風口；
2.當采用走廊回風時，在走廊内均勻布置回風口或在走廊端(duān)部(bù)集中設置回風口 。
送風口風速
1.孔闆孔口3m/s～5m/s；
2.側送風口：
⑴貼附射流2m/s～5 m/s；
⑵非貼附射流同側牆下部(bù)回風1.5m/s～2.5m/s，對(duì)側牆下部(bù)回鳳1.0m/s～1.5m/s 。
回風口風速
1.潔淨室回風口不大于2m/s；
2.走廊内回風口不大于4m/s。
百級潔淨室FFU施⼯⼯藝、要求及流程
潔淨室潔淨度等級劃分有：⼗級、百級、千級、萬級、⼗萬級、三⼗萬級等靜态。百級潔淨室運⽤⾏業居多爲LED電⼦與(yǔ)制藥等⾏業，在此重(zhòng)點(diǎn)介紹GMP百級潔淨室運⽤FFU風機過濾單元設計⽅案。
百級潔淨室FFU施⼯⼯藝
潔淨室房間的維護結構⼀般爲⾦屬壁闆制作,⼀般建(jiàn)成後，布局不能随意改動，但由于⽣産⼯藝的不斷更新，使得原有的潔淨室⼚房潔淨度布局不能滿⾜新⼯藝的需求，導緻潔淨室潔淨⼚房由于産品換代⽽需要頻繁改動,⼤量浪費财⼒、物⼒。
如果通過增減FFU淨化單元數(shù)量的⽅法，就可以局部(bù)調整房間的潔淨度布局，⽤以滿⾜⼯藝的改動，⽽且FFU淨化單元⾃帶動⼒、風⼝、燈具，從⽽可以節省⼤量的投資。這對(duì)于通常集中送風的淨化系統來說⼏乎是不可能達到同樣效果的。
百級潔淨室運⽤FFU風機過濾單元設計⽅案
1、百級區吊頂滿布FFU風機淨化單元。
2、潔淨風從百級區側牆下部(bù)⾼架地闆或進⼊豎風道,通過豎風道進⼊靜壓箱，經FFU風機淨化單元送⼊室内達到循環作⽤。
3、百級區上部(bù)FFU風機淨化單元垂直送風，百級區FFU風機淨化單元與(yǔ)吊架間的滲漏，爲室内流向靜壓箱，對(duì)百級區潔淨度造成影響較⼩。
4、FFU風機淨化單元重(zhòng)量輕，采⽤罩⼊式安裝⽅式，使安裝、更換過濾器及維修更加⽅便。
5、縮短建(jiàn)設周期。FFU風機過濾單元系統節能顯著，從⽽解決了空調機房龐⼤、空調機組運⾏費⽤增⾼的集中送風的缺點(diǎn)F、FFU獨⽴性的結構特點(diǎn)，可随時調整，彌補潔淨室機動性不⾜，從⽽解決了⽣産⼯藝不宜調整的缺點(diǎn)。
6、潔淨室中運⽤FFU循環系統不僅節省運⾏空間、潔淨度安全性⾼、運⾏成本低，⽽且操作靈活性很⾼，可以在不影響⽣産的情況下随時進⾏系統升級和調整，這些都能很好地滿⾜潔淨室的需求，因此在半導體或其它制造⾏業中運⽤FFU循環系統逐漸成爲最主要的潔淨設計⽅案。
⾼效過濾器安裝要求
⾼效過濾器安裝前，必須對(duì)潔淨室進⾏全⾯清掃(sǎo)、擦淨，淨化空調系統内部(bù)如有積塵，應再次清掃(sǎo)、擦淨，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂内安裝⾼效過濾器，則技術夾層或吊頂内也應進⾏全⾯清掃(sǎo)、擦淨。
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無塵車間工程造價與(yǔ)哪些因素有關？
無塵車間的等級不同，适用領域也不同。根據淨化車間的潔淨度，10級≥1000級≥10000級≥100000級。潔淨度越(yuè)低，等級越(yuè)高，成本越(yuè)高。 1.無塵車間1.30萬-10萬級：裝修報價一般在1000元/㎡左右。
2.萬級無塵車間：一般1000-2000元/㎡左右的裝修報價。
3.千級無塵車間：一般1500-3000元/㎡左右的裝修報價。
4.100級無塵車間：裝修報價一般在6000元/平方米左右。這種淨化車間通常用于需要隔離的地方，如手術移植，對(duì)裝修有很高的要求。
5.無塵車間十級以上:對(duì)裝修報價沒有上限要求，但對(duì)裝修公司要求很高。這種車間一般用于生産和制造工業半導體。
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