食品無塵車間設計要求

一、食品無塵車間布局基本要求
1.根據食品加工過程特點(diǎn)進行布局，從原料——半成品——成品的過程，即是從非潔淨到潔淨的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生産過程順序進行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區和非清潔區之間要采取相應的隔離措施，控制人流、物流，從爲避免污染。
4.布局好車間内部(bù)供水、排水設施。淨化車間内的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作台(tái)上方通過，以免冷凝水凝集滴落到産品上。
二、食品無塵車間裝修工程淨化設計
1.食品無塵車間潔淨度：十萬級;
2.食品無塵車間環境溫度：28±2
3.食品無塵車間環境濕度：55±5%
4.食品光照強度：無塵車間爲250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區爲150Lx-200Lx;
5.食品無塵車間噪音：淨化處理區≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間内正壓力：淨化處理屋子與(yǔ)一般中央空調屋子确(què)保正壓力＞10Pa;非空調淨化屋子與(yǔ)戶外确(què)保正壓力 ＞5Pa;
三.食品食品無塵車間裝修設計要求
1、無塵車間牆體隔斷裝修吊頂及門窗制作工程項目; 無塵車間牆體隔斷裝修吊頂食品加工廠淨化車間吊頂天花闆,牆家具闆材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強,美觀大方,弧形牆腳、門、窗子等,選用專用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風有用熱鍍鋅鋼闆做成,貼淨化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發泡聚苯乙烯闆,高效送風口正壓送風口用噴漆抗靜電不鏽鋼闆架構,美觀大方幹淨整潔,沖孔網闆用烤漆工藝鋁合金闆,不鏽蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無塵車間淨化處理通風空調工程; 無塵車間中央空調排風系統不僅要達到空調機組自身的每日任務，帶去餘熱回收(shōu)、餘濕，補充生産車間所需發熱量、環境濕度量，來保持無塵車間的設計環境溫度、環境濕度。無塵車間中央空調還必須采用部(bù)分通風或防護等對(duì)策，來避免生産工藝流程造成的很多餘熱回收(shōu)、餘濕、煙塵環境污染等有害物在生産車間内蔓延，提(tí)議設定需要的分離出來、搜集設備，既避免由生産車間排掉的有害物環境污染空氣，又可回收(shōu)利用一部(bù)分排風系統帶去的可運用藥塵。進而做到相應的實際效果。
⑴.自然通風、制冷機組進出口貿易相接處,應設定尺寸爲≥150mm的白帆布軟接手,組裝時軟接手應緊繃;與(yǔ)消防安全排煙系統有關的軟接手運用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應堅固、嚴實。
⑵.風道、自來水管的支、吊或固定支架應設定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與(yǔ)管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨立配備支架,組裝調節閥門、排煙防火閥等調整零配件時必需留意操縱杆配備在方便實際操作位置。
⑶.隔熱保溫風道、自來水管、機器設備等在表層除鏽處理後刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風道、支架等,在表層除鏽處理後,刷防鏽處理面漆和清漆。
3、食品無塵車間照明系統; 無塵車間光照強度、爲250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區爲150Lx-200Lx;
4、食品無塵車間抗靜電環氧樹脂地面工程項目 無塵車間的地面：選用抗靜電環氧樹脂地面潔淨區域内表層整齊光潔,無縫隙,插口嚴實,無顆粒物掉下來,除黴、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,牆面與(yǔ)地面的交彙處選用弧型結束(shù),以降低塵土堆積,有利于清理,潔淨室區的門、窗造型設計要簡易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無塵車間消防安裝工程 食品食品無塵車間消防安裝工程務必有關消防工程安裝資質證書的專業公司開展(zhǎn)。
四、食品廠各功(gōng)能區設計要求
原料（半成品）倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離牆20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數(shù)據。
3、計量用稱（在有效期内）。
4、每種原料進庫，都應标注相關原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離牆20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據。
3、每堆原料都應标注有原料情況牌，内容包括：進貨時間、數(shù)量、規(guī)格型号、原料生産來源、倉庫收(shōu)貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生産車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預(yù)處理車間（準潔淨區）
1、合格原料才能進行預(yù)處理。才能進入生産車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間： 
1、對(duì)原料和輔料進行調配，有相關工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字(zì)，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生産車間（潔淨區）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生産工序流暢，門窗牆地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔淨度要求的，應添置相關設備。
4、設置關鍵控制點(diǎn)。
5、各工序作業指導書上牆
内包裝車間（潔淨區） 
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔淨度達到要求。
4、作業指導書上牆。
5、設置關鍵控制點(diǎn)。
内包材料存放間 
1、設内包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入内包裝車間。
外包裝車間（一般作業區） 
1、所用包裝物産品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生産日期真實。
3、外包裝完成後要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室） 
1、應有1-2名化驗人員，應執有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協議。
4、産品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離牆20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數(shù)據。
3、成品應按分區碼放，應設置：合格區、不合格區、待檢區等（在産品對(duì)應牆體位置标示，也可用活動牌标示）。
4、每個産品碼堆，都應标注有産品情況表，内容包括：生産時間、數(shù)量、規(guī)格型号、發貨時間，發貨數(shù)量、倉庫發貨人、領貨人等。
5、所有産品放行、返工和進行非食用處理，都應有質量負責人和化驗室負責人簽字(zì)。
注：
1、應在原料、配料間、生産車間、内包裝車間的質量關鍵工序處，設置關鍵質量控制點(diǎn)及技術要求。
2、凡生産車間、内包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預(yù)處理車間（配料）--生産車間（内包）--外包裝車間--成品倉庫。