淨化車間、無塵車間工程設計、裝修、施工是得創淨化工程公司主要從事(shì)業務，價格實惠！
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淨化車間等級标準
一級 這一級别的無塵車間主要用于微電子工業的集成電路制造，對(duì)集成電路的精确(què)要求爲亞微米。
10級的無塵車間主要用于半導體行業，帶寬小于2微米。
100級 很多人認爲這一級無塵車間是最常用的，因此它是最重(zhòng)要的無塵車間。人們常常錯誤地将100級無塵車間稱爲無菌室，以解釋無菌或無塵的環境要求。100級無塵室可用于制藥行業的無菌制造技術。這種無塵車間廣泛應用于植入物，如制造物品、手術，包括移植和集成器制造，以及對(duì)細菌感染特别敏感的患者。
1000級 這一級别的無塵車間主要用于生産高質量的光學産品，也用于測試組裝飛機蛇螺儀、組裝高質量的微軸承等。
10000級 10000級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業。此外，10000級無塵車間在醫療行業也很常用。
100000級 100000級無塵車間用于許多工業部(bù)門，如制造光學産品、制造小型部(bù)件、制造大型電子系統、制造液壓或氣壓系統、生産食品和飲料、醫藥和制藥行業。
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淨化車間檢測要求和方法
《淨化車間設計規(guī)範》對(duì)潔淨車間或潔淨區性能測試有以下要求和方法：
1、潔淨車間或潔淨區應監測或定期進行性能測試，以認證該潔淨車間或潔淨區始終(zhōng)符合本規(guī)範的要求。
2、潔淨車間或潔淨區性能測試認證工作應由專門檢測認證單位承擔，并提(tí)交檢測報告。
3、測試和認證工作前，系統應達到穩定運行測試和監測儀表應在标定證書有效使用期内。
淨化車間性能測試要求
淨化車間或潔淨區正常運行時的定期檢測(動态還是靜态視具體情況而定)：
1、正常運行檢測初、中、高效過濾器阻力增大，風量下降，潔淨度降低等情況，決定初、中效過濾器是否需清洗，高效過濾器是否更換。
2、突發情況檢測正壓破壞、高效過濾器破裂、污染突增等突發情況，以便發現問題，及時維修。大修後，應按竣工驗收(shōu)的檢測方式重(zhòng)新檢測。
3、檢測内容《潔淨廠房設計規(guī)範》中規(guī)定:3項必檢和8項選檢。必檢項目包括空氣潔淨度、靜壓差、風速或風量，選檢項目包括已安裝的過濾器洩漏、氣流流型、自淨時間、污染洩漏、溫度、相對(duì)濕度、照度、噪聲。一般生物潔淨車間需檢測的基本項目爲生物粒子濃度測定與(yǔ)高效過濾器裝置檢漏測定。
淨化車間檢測項目
淨化車間或潔淨區應進行下列3項必檢項目的測試，且其測試應符合相關規(guī)定：
①空氣潔淨度測試，生物潔淨車間應進行浮遊菌、沉降菌測試。
②靜壓差測試。
③風速或風量測試。
當潔淨車間或潔淨區已對(duì)粒子濃度、靜壓差、風速或風量執行連續監測，并且其測試值均符合規(guī)範要求，則認證的測試時間間隔可延長。
具體間隔時間可與(yǔ)認證單位洽商，并應符合下列規(guī)定：
①空氣潔淨度等級認證可進行靜态或動态檢測，應洽商确(què)定。
②風量測定采用風速計在風口或風管測定。
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十萬級無塵車間标準
10萬級高清潔無塵車間:指清潔等級，可以理解爲無塵室，但無塵室也需要通風。更換後的空氣需要通過淨化室進行淨化，然後送到無塵室。10萬級要求每小時換氣15-19次，完全換氣後空氣淨化時間不超過40分鍾。
1.淨化車間原則
一般來說，有三個過濾部(bù)分：初始過濾、中效過濾和高效過濾。→初效淨化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效淨化→風機送風→管道→高效淨化風口→把灰塵、細菌和其他顆粒吹進房間→回風百葉窗→通過重(zhòng)複上述過程，可以達到淨化目的。
10萬級無塵車間淨化技術參數(shù)
當10萬級潔淨室對(duì)溫度和濕度沒有特殊要求時，宜穿(chuān)幹淨的工作服，不産生舒适感，冬季一般控制溫度20~22℃，夏季24~26℃，波動±2℃；冬季潔淨室濕度控制在30-50%，夏季潔淨室濕度控制在50-70%。
标準1：最大允許數(shù)30.5微米的粒子數(shù)量不超過350萬，王5微米的粒子數(shù)量不超過2萬。
标準二：最大允許的微生物數(shù)量浮遊菌數(shù)不超過50/m;沉降菌數(shù)不得超過1"/培養皿。
标準3：壓差。同一潔淨等級的潔淨室壓差應保持一緻，不同潔淨等級的相鄰潔淨室壓差應保持一緻
>5Pa,>10在潔淨室和非潔淨室之間Pa(主要是保證空氣從潔淨區流向非潔淨區，避免氣流倒灌)。
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食品無塵車間布局标準
1.根據食品加工過程特點(diǎn)進行布局，從原料——半成品——成品的過程，即是從非潔淨到潔淨的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生産過程順序進行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區和非清潔區之間要采取相應的隔離措施，控制人流、物流，從爲避免污染。
4.布局好車間内部(bù)供水、排水設施。淨化車間内的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作台(tái)上方通過，以免冷凝水凝集滴落到産品上。
食品無塵車間參數(shù)标準
1.食品無塵車間潔淨度：十萬級;
2.食品無塵車間環境溫度：28±2
3.食品無塵車間環境濕度：55±5%
4.食品光照強度：無塵車間爲250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區爲150Lx-200Lx;
5.食品無塵車間噪音：淨化處理區≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間内正壓力：淨化處理屋子與(yǔ)一般中央空調屋子确(què)保正壓力＞10Pa;非空調淨化屋子與(yǔ)戶外确(què)保正壓力 ＞5Pa;
食品食品無塵車間裝修設計标準
1、無塵車間牆體隔斷裝修吊頂及門窗制作工程項目; 無塵車間牆體隔斷裝修吊頂食品加工廠淨化車間吊頂天花闆,牆家具闆材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強,美觀大方,弧形牆腳、門、窗子等,選用專用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風有用熱鍍鋅鋼闆做成,貼淨化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發泡聚苯乙烯闆,高效送風口正壓送風口用噴漆抗靜電不鏽鋼闆架構,美觀大方幹淨整潔,沖孔網闆用烤漆工藝鋁合金闆,不鏽蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無塵車間淨化處理通風空調工程; 無塵車間中央空調排風系統不僅要達到空調機組自身的每日任務，帶去餘熱回收(shōu)、餘濕，補充生産車間所需發熱量、環境濕度量，來保持無塵車間的設計環境溫度、環境濕度。無塵車間中央空調還必須采用部(bù)分通風或防護等對(duì)策，來避免生産工藝流程造成的很多餘熱回收(shōu)、餘濕、煙塵環境污染等有害物在生産車間内蔓延，提(tí)議設定需要的分離出來、搜集設備，既避免由生産車間排掉的有害物環境污染空氣，又可回收(shōu)利用一部(bù)分排風系統帶去的可運用藥塵。進而做到相應的實際效果。
⑴.自然通風、制冷機組進出口貿易相接處,應設定尺寸爲≥150mm的白帆布軟接手,組裝時軟接手應緊繃;與(yǔ)消防安全排煙系統有關的軟接手運用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應堅固、嚴實。
⑵.風道、自來水管的支、吊或固定支架應設定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與(yǔ)管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨立配備支架,組裝調節閥門、排煙防火閥等調整零配件時必需留意操縱杆配備在方便實際操作位置。
⑶.隔熱保溫風道、自來水管、機器設備等在表層除鏽處理後刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風道、支架等,在表層除鏽處理後,刷防鏽處理面漆和清漆。
3、食品無塵車間照明系統; 無塵車間光照強度、爲250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區爲150Lx-200Lx;
4、食品無塵車間抗靜電環氧樹脂地面工程項目 無塵車間的地面：選用抗靜電環氧樹脂地面潔淨區域内表層整齊光潔,無縫隙,插口嚴實,無顆粒物掉下來,除黴、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,牆面與(yǔ)地面的交彙處選用弧型結束(shù),以降低塵土堆積,有利于清理,潔淨室區的門、窗造型設計要簡易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無塵車間消防安裝工程 食品食品無塵車間消防安裝工程務必有關消防工程安裝資質證書的專業公司開展(zhǎn)。
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不一樣領域的加工廠（制藥業、飲品、食品類、電子器件、護膚品）的規(guī)定各有不同，因此 價格不一樣，有的工業廠房淨化車間規(guī)定隔熱保溫保濕補水，有的規(guī)定抗靜電.再依據該工程項目的詳細情況，另外也要充分考慮生産商的經濟發展(zhǎn)承受力，綜合性多種要素來明确(què)選用哪種清潔計劃方案，那樣才可設計方案出一個能考慮招标方生産制造應用規(guī)定、工程項目造價有效、經濟發展(zhǎn)環保節能好用的計劃方案。
一般的裝修每平方米的價格是300-800元。假如要中高檔點(diǎn)精裝修，必須1300-1400/平方開展(zhǎn)裝修。如果是通俗化裝修，必須用800-900元/平方上下，屬一般精裝修。假如想一般化裝修，能夠資金投入500-600元/平方上下，屬一般裝修了。假如按350-400元/平方資金投入裝修，便是屬簡易簡單裝修了。因此 工業廠房裝修便是項目投資多一點(diǎn)就裝修好一點(diǎn)，項目投資少些就一般裝修，再少點(diǎn)便是通俗一點(diǎn)裝修了。
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