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電子廠無塵車間等級标準

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用于生産電子産品的無塵車間,是将一定空間範圍内的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并将室内溫度、潔淨度、室内壓力、氣流速度與(yǔ)氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求範圍内,而專門設計建(jiàn)造的生産車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化,其室内環境均能具有維持原先所設定要求的潔淨度、溫濕度及壓力等性能特點(diǎn)。

一.電子無塵車間美國宇航局标準NHB5340.2中的潔淨等級

美國宇航局标準NHB5340.2中的潔淨等級

潔淨

标準

塵埃

生物粒子

壓力

溫度

濕度

氣流

照度

粒徑

(μm)

個/L

浮遊量

(個/L)

浮沉量

(個/m2周)

mmH2O


%

換氣

次數(shù)

Lx

100

≥0.5

≤3.5

≤0.0035

12900

≥1.25

指定數(shù)

40~45

 

1000~1620

10000

≥0.5

≥5.0

≤350

≤2.3

≤0.0176

64600

≥1.25

 

100000

≥0.5

≥5.0

≤3500

≤23

≤0.0884

323000

≥1.25

 


二.電子無塵車間噪聲控制标準

無塵車間噪聲控制标準 
潔淨室内噪聲等級應滿足以下要求: 
一、動态測試.潔淨室内噪聲等級不應超過70分貝A。 
二、空态測試.亂流潔淨室的噪聲級不應大于60分貝。層流潔淨室的噪聲級不應大于65分貝Ao 
(1)由于技術和經濟條件的限制,或噪聲大于70分貝A當對(duì)生産沒有影響時,噪聲級别可以适當放寬,但不應大于75分貝99 
(2)上述噪聲級是指在室内每個工作點(diǎn),人耳位小(人離開)的現場測量值。對(duì)于改變噪聲,相同的位置應在正常工作日内等效 連續聲壓級。 
潔淨廠房平.部(bù)分部(bù)署,應考陶瓷噪聲控制要求,其隔聲結構應具有良好的隔聲性能,并應使部(bù)分隔聲場地相近。 
潔淨室女性設備應選用低噪音産品。對(duì)于輻射噪聲超過潔淨室許可值的設備,應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。 
當空氣調節系統的噪聲超過允許值時,應采用隔音、消聲、隔音、振動等控制方法。除了故障排氣.潔淨室内排氣系統應進行降噪。 
淨化空氣周整系統.根據室内噪聲級要求風管内的風速應根據以下遊戲選擇: 
一、風管6-8米/秒。 
二、無送、回風口支風管6-8米/秒。 
三、有送、回風口大風管3.6米/秒。 
必須考慮潔淨工廠的噪聲控制.潔淨室的淨化條件不受噪聲控制的影響。

電子無塵車間效果圖 電子無塵車間效果圖
   

三.電子無塵車間通風風管及附件的清洗标準

通風風管及附件的清洗标準 
淨化空調系統工程在施工過程中的風管清洗是該系統施工全過程中的重(zhòng)要工序,做好風管的清洗,不僅可以控制該系統的潔淨度,同時還保證高效過濾器的使用壽命,系統運行的潔淨度。 
3.1清洗用材料 
(1)潔淨空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合潔淨室的相關要求。 
(2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時,應保持水質潔淨無雜質、泥沙。 
3.2對(duì)清洗用具的要求 
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用,不得混作他用,更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水,并應保持容器的潔淨幹淨。 
(2)在清洗過程中使用的任保物質不得對(duì)人體和材質有危害,并應保證不帶塵不産塵(如掉渣、掉毛、使用後産生殘迹(jì)等)。 
3.3作業條件 
(1)清洗場地要要求封閉隔離,無塵土。清洗場地地面應鋪設幹淨不産塵的地面保護材料(如橡膠闆、塑料闆等),每天至少清掃(sǎo)擦拭2~3次,保持場内幹淨無塵。 
(2)清洗場地應建(jiàn)立完善的衛生及管理制度,對(duì)進出人員及機具、材料、零部(bù)件進行檢查,符合潔淨要求方可攜帶入内。 
(3)清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置,但應符合潔淨無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求,并便于管理和成品的運輸。 
(4)清洗場地應配備良好的通風設施,保持良好的通風狀态,在風管清洗時(包括槽、罐内清洗)應具有良好的通風方可施工。 
3.4作業過程 
(1)風管及部(bù)件的清洗一般采用以下順序。 
檢查塗交密封是否合格,如不合格應補塗,直至合格。 
用半于濕抹布擦拭外表面。 
用潔淨半幹擦布擦拭内表面浮塵。 
用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭内表面,去掉所有的油層、油漬。 
将擦淨的産品進行幹燥處理(風幹或吹幹)。 
用白綢布檢查内表面清洗質量,白綢布揩擦不留任何灰迹(jì)、油漬即爲清洗合格。 
立即将産品兩端(duān)用塑料薄膜及粘膠帶(50mm寬)進行封閉保護,防止外界不淨空氣滲入,嚴禁使用捆紮方法草草了事(shì)。 
(2)專業技術人員應根據空氣潔淨度等級采用的清洗劑、清洗部(bù)位等要求向操作人員進行技術交底,對(duì)第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓。 
(3)風管清洗後,管内應無油漬、灰迹(jì),應以白綢布深入管内擦拭,綢布雪白無油漬、灰迹(jì)爲合格。
3.5成品保護 
(1)凡清洗後的産品,兩端(duān)應用塑料薄膜進行封閉保護,工作需要揭開保護膜,在操作後應立即恢複密封,非工作需要不得擅自揭開保護膜。 
(2)保護膜遭破壞應及時修複,保證管内潔淨度,否則應重(zhòng)新清洗,重(zhòng)新密封處理。 
(3)凡經檢查合格應加檢驗合格标志,并妥善存放保管,防止混用。存放場地應清掃(sǎo)幹淨,鋪設橡膠闆加以保護。

電子無塵車間效果圖 電子無塵車間效果圖
   

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