最新版本高效過濾器實行标準GB/T13554-2020

1局限性

本限度劃分了高效率(lǜ)空氣過濾網和超高效率(lǜ)空氣過濾網(下稱“過濾裝置”)的種類與(yǔ)标記、材料、構造與(yǔ)工作環境、技藝規(guī)定、實驗方法、磨煉标準、标示、包裝、運送和存儲等。

本限度适用常溫下情況下排風及排風系統淨化設備和武器應用的過濾裝置。

2規(guī)範化引入文檔

以下材料對(duì)本文檔的運用是必不可少的。通常注日期的引入文檔,僅注日期的版本号适用本文檔。通常不注日期的引入文檔,其最新版(包羅全部(bù)的調整單)适用本文檔。

GB/T191包裝貯運圖例标示.

GB/T531.1橡膠材料或熱塑性橡膠壓人強度實驗方法第1單位:邵氏硬度計法(邵爾強度)

GB/T3274碳素鋼和低合金鋼熱軋鋼和帶鋼

GB/T3280不鏽鋼闆冷軋闆和帶鋼

GB/T3880.1一樣平時工業級鋁及鋁闆、非晶帶材第1單位:一樣平時規(guī)定

GB/T3880.2一般工業級鋁及鋁闆、非晶帶材第2單位:物理性能

GB/T4857.23包裝運送包裝件基本上實驗第23單位:随機振動實驗方法

GB/T6165高效率(lǜ)空氣過濾網特性實驗方法高效率(lǜ)和摩擦阻力

GB/T6669軟塑泡沫塑料彙聚材料縮小始終(zhōng)形變的測定

GB8624建(jiàn)造材料及産品點(diǎn)燃特性等級分類

GB/T12914紙和硬紙闆拉伸強度的測定穩速拉申法(20mm/min)

JG/T404空氣過濾網用過濾材料

3專業術語、界說和縮略詞

3.1專業術語和界說

GB/T6165定義的及其以下專業術語和界說适用本文檔。

3.1.1高效率(lǜ)空氣過濾網highefficiencyParticulateairfilter;HEPA

用以空氣淨化且應用GB/T6165劃分的計數(shù)法舉辦實驗,額定值風速下沒經消靜電感應處理時的過濾效率(lǜ)及經消靜電感應處理後的過濾效率(lǜ)均不低于99.95%的過濾裝置。

3.1.2超高效率(lǜ)空氣過濾網ultralowpenetrationairfilter;ULPA

用以空氣淨化且應用GB/T6165劃分的計數(shù)法舉辦實驗,額定值風速下沒經消靜電感應處理時的過濾效率(lǜ)及經消靜電感應處理後的過濾效率(lǜ)不低于99.999%的過濾裝置。

3.1.3高效率(lǜ)efficiency

對(duì)過慮元器件舉辦實驗時,過慮元器件過慮掉的大氣氣溶膠量與(yǔ)過慮前的大氣氣溶膠量之比。

3.1.4透(tòu)過率(lǜ)penetration

對(duì)過慮元器件舉辦實驗時,過慮元器件過慮後的大氣氣溶膠濃度值與(yǔ)過慮前的大氣氣溶膠濃度值之比。

3.1.5有擋闆過濾裝置separator-stylefilter

按所需深層将過濾材料來回折疊式做成過濾芯,被折疊式過濾材料中間以波浪紋狀擺脫闆适用,産生氣體安全通道的過濾裝置。

3.1.6無擋闆過濾裝置minipleat-stylefilter

按所需深層将過濾材料來回折疊式做成過濾芯，被折疊式的過濾材料中間以條狀黏結劑或别的擺脫物适用,産生氣體安全通道的過濾裝置。

3.1.7額定值排風量ratedairflowrate

标志過濾裝置事(shì)兒工作能力的技藝主要參數(shù),提(tí)示确(què)保過濾裝置高效率(lǜ)的模塊時間較大氣體容積總流量。注:額定值排風量由過濾裝置生産商給予。

3.1.8摩擦阻力resistance

一定實驗風力或排風量情況下,過慮元器件前後左右的負壓差。對(duì)過濾裝置來講，爲額定值風速下過濾裝置前、後的負壓差。

3.1.9初摩擦阻力initialresistance

過濾裝置在潔淨及沒經任那裏(lǐ)理的默認設置下的摩擦阻力。

3.1.10實驗終(zhōng)摩擦阻力finaltestresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級檢測時,所确(què)認的做爲實驗停止标準的過慮元器件摩擦阻力。

3.1.11終(zhōng)摩擦阻力finalresistance:

過濾裝置在應用過程中收(shōu)集煙塵抵達非常量,解決過濾裝置舉辦更換時的劃分摩擦阻力。

3.1.12綜合性摩擦阻力comprehensiveaverageresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級檢測時得到的過慮元器件加權平均值摩擦阻力。

3.1.13容塵量dustloadingcapacity

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級檢測時,受試過慮元器件抵達劃分實驗終(zhōng)摩擦阻力時的體重(zhòng)增加。

3.2縮略詞

以下縮略詞适用本文檔。

DEHS:癸二酸二辛酯

aO:聚α烷烴

PSL:聚乙烯天然乳膠球

4歸類與(yǔ)标記

4.1按構造歸類

按濾芯過濾器構造可分成有擋闆過濾裝置和無擋闆過濾裝置,平面圖見圖1。

表明:

1、過濾材料;

2、擺脫闆;

3、架構;

4、擺脫物;

H、相對(duì)高度;

W、總寬;

D、薄厚。

4.2按高效率(lǜ)等級歸類

4.2.1高效率(lǜ)空氣過濾網

按GB/T6165劃分的方法檢驗過濾裝置過濾效率(lǜ),高效率(lǜ)空氣過濾網可分成35、40、45三類。

4.2.2超高效率(lǜ)空氣過濾網

按GB/T6165劃分的計數(shù)法檢驗過濾裝置過濾效率(lǜ)，超高效率(lǜ)空氣過濾網可分成50、55、60、65、70、75六類。

4.3标記

實例1:有擋闆高效率(lǜ)空氣過濾網,高效率(lǜ)等級爲40,高效率(lǜ)實驗方法爲鈉焰法,接受非掃(sǎo)描(miáo)儀方法舉辦測漏實驗,樣子規(guī)格爲484mmX484mmX220mm,額定值排風量爲1000m3/h,标記爲;GY-40-N-484X484X220-1000。

實例2:無擋闆超高效率(lǜ)空氣過濾網,高效率(lǜ)等級爲65,高效率(lǜ)實驗方法爲計數(shù)法,接受掃(sǎo)描(miáo)儀方法舉辦測漏實驗,樣子規(guī)格爲610mmX1220mmX80mm,額定值排風量爲2400m3/h,标記爲:CGW-65-J-S-610X1220X80-2400。

5材料、構造與(yǔ)工作環境

5.1材料

5.1.1基本上規(guī)定

過濾裝置防火安全特性應相符合其應用場景的阻燃規(guī)定,所采用的材料應維持特性牢固、不産塵。當有耐腐蝕規(guī)定時,所采用的材料應具備回應的防鏽特性。

5.1.2過濾材料

5.1.2.1過濾材料的透(tòu)過率(lǜ)和摩擦阻力應相符合本限度中類似過濾裝置過濾材料的功(gōng)能規(guī)定。

5.1.2.2過濾紙拉伸強度測定應相符合GB/T12914的劃分,其豎向拉伸強度應不小于0.7kN/m,橫着拉伸強度應不小于0.5kN/m。

5.1.2.3過濾材料在(3.5±0.2)kPa工作壓力下的薄厚不适合超越(yuè)0.40mm,且應均值無腫塊,過濾材料外邊不應該有裂痕、擦破、針眼和色素斑等。

5.1.2.4過濾材料的釋氣特性應滿足應用場景的特别要求。

5.1.2.5過濾材料别的特性應相符合JG/T404的有關劃分。

5.1.3外框

5.1.3.1外框材料應具備滿足規(guī)定的強度和彎曲剛度,材料薄厚應憑據材料和周長選中。

5.1.3.2當接受下列材料時,應相符合有關限度規(guī)定,并應接受回應的防鏽處理或防腐蝕對(duì)策:

冷軋闆應相符合GB/T3274的劃分,薄厚應是1.0mm~2.0mm,成形電焊焊接後應熱鍍鋅、靜電噴塑或接受别的防鏽處理對(duì)策;

鋁闆應相符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的劃分,薄厚宜爲1.5mm~2.0mm;

不鏽鋼闆材應相符合GB/T3280的劃分，薄厚應是1.0mm~2.0mm。

5.1.3.3當應用場景具備特别要求時,應取用相符合規(guī)定的别的材料。

5.1.4擺脫闆與(yǔ)脫離物

有擋闆過濾裝置的擺脫闆可接受鋁鉑等;無擋闆過濾裝置的擺脫物可接受玻纖小紙條等。擺脫材料應相符合有關限度的劃分。

5.1.5黏結劑和密封劑

5.1.5.1黏結劑用以過濾材料的拼湊、修複及密封墊片與(yǔ)架構的粘合,其剪應力抗壓強度和抗拉力抗壓強度應高過過濾材料的響應值。5.1.5.2密封劑用以過濾芯與(yǔ)架構的密封性,理應能在常溫下、自然壓下幹固,且應确(què)保過濾裝置在終(zhōng)摩擦阻力情況下運轉時不裂開、不開膠并具備延展(zhǎn)性。

5.1.5.3黏結劑和玻璃膠的阻燃特性應滿足應用場景的規(guī)定,其釋氣特性應滿足應用場景的特别要求。

5.1.6密封墊片

5.1.6.1密封墊片應取用有延展(zhǎn)性且不容易衰老的内肌材料,其性能指标應滿足GB/T531.1的劃分,用邵爾AO型硬度計測出的強度應是28±5。

5.1.6.2依據GB/T6669的有關劃分,密封墊片縮小始終(zhōng)形變應不超過60%(60%,22h,70℃)。

5.1.6.3密封墊片的釋氣特性應能滿足獨特應用場景的規(guī)定。

5.1.7安全防護網

安全防護網可接受不鏽鋼闆拉闆網、沖孔闆、焊接鍍鋅鐵絲網、點(diǎn)焊不鏽鋼篩網和靜電噴塑鋼絲網片等。

5.2構造

5.2.1過濾芯

5.2.1.1有擋闆濾芯過濾器

當過濾芯牢固在架構裏(lǐ)時,擺脫闆應外露過濾材料褶痕3mm~5mm,且縮入架構内孔5mm~8mm。

5.2.1.2無擋闆濾芯過濾器

當過濾芯牢固在架構裏(lǐ)時,過濾材料和擺脫物應縮入架構内孔3mm~5mm。

5.2.2外框

5.2.2.1外框構造應硬實,應該有充足的剛度和總體牢固性。

 

5.2.2.2外框四角和拼湊處不可松脫,黏結劑和密封劑不可開膠、裂開,過濾材料在外框中不可松脫和形變。

5.2.2.3外框邊寬應是15mm~20mm。對(duì)周長不小于600mm的過濾裝置，架構外框總寬宜爲20mm。

5.2.3密封墊片

5.2.3.1密封墊片橫斷面應接受長方型(總寬宜超過15mm且不可超過外框,薄厚應是5mm~8mm)或半圓型(直徑宜爲15mm),長方型橫斷面密封墊片的粘合面和突面應削皮。

5.2.3.2密封墊片應總體或拼湊成型,拼湊應在拐角處,且宜接受Ω型或燕尾形型緊鄰方法,緊鄰處要應用黏結劑粘合牢固。全部(bù)密封墊片的拼湊應不超越(yuè)4處。

5.2.3.3密封墊片與(yǔ)外框應粘合牢固，密封墊片的裏(lǐ)外邊沿不可超越(yuè)外框的裏(lǐ)外邊沿。

5.2.4液槽密封性

對(duì)接受液槽密封性形式的過濾裝置,所采用的非牛頓流體密封性材料的功(gōng)能應确(què)保在事(shì)兒溫度下不流動且柔韌性。傷口相對(duì)高度應與(yǔ)液槽深層相符合,傷口相對(duì)高度、液槽深層應憑據過濾裝置應用時的面風力和過濾裝置終(zhōng)摩擦阻力明确(què)。

5.2.5過濾材料拼湊和修複

5.2.5.1每台(tái)有擋闆高效率(lǜ)空氣過濾網的過濾材料拼湊探(tàn)讨應不超越(yuè)1個;超高效過濾器的過濾材料不應該有拼湊

5.2.5.2用鋼筋搭接方法拼湊二塊過濾材料時,鋼筋搭接總寬應不小于13mm。

5.2.5.3鋼筋搭接插口不可安裝在過濾材料折疊式的拐彎處。

5.2.5.4每一個修複總面積宜不超越(yuè)20mmX20mm,修複的占地面積不可超越(yuè)過濾裝置内孔淨總面積的1%。

5.3工作環境

過濾裝置的工作環境标準應确(què)保過濾裝置生産制造全過程(至裝車時)不會(huì)受到環境污染。高效率(lǜ)空氣過濾網組裝車間房間内的氣體潔淨度等級宜抵達8級,超高效率(lǜ)空氣過濾網組裝車間房間内的氣體潔淨度等級宜抵達7級。

6技藝規(guī)定

6.1外型

6.1.1過濾裝置外邊不應該有泥、油、粘性物等污染物質和損害,不可湧起架構凸凹、歪曲或粉碎;外邊建(jiàn)築塗料層不可湧起不均值及脫落等損害。

6.1.2過濾材料、擺脫物、安全防護網應無形變，密封墊片應無松動。

6.1.3密封劑應整齊無裂紋,沿過濾材料和擺脫闆侵潤相對(duì)高度應不超過5mm。

6.2規(guī)格偏差

6.2.1周長超過500mm的過濾裝置,其内孔規(guī)格偏差應是(0,-3.2)mm;周長不得超過500mm的過濾裝置,其内孔規(guī)格偏差應是(0,-1.6)mm。

6.2.2過濾裝置深層規(guī)格的偏差應是(1.6,0)mm

6.2.3當過濾裝置對(duì)角長短超過700mm時,每一個内孔的兩對(duì)角之差的偏差應不得超過4.5mm;當過濾裝置對(duì)角長短不得超過700mm時,其偏差應不得超過2.3mm。

6.2.4架構内孔應與(yǔ)側邊豎直,其垂直角度偏差應不得超過±3°。

6.2.5過濾裝置内孔及檔闆平整度應不得超過1.6mm;兩邊面平面度偏差應不得超過1.6mm。

6.2.6有擋闆濾芯過濾器的擺脫闆應平行面于架構中央線,擺脫闆與(yǔ)中央線歪斜偏差應不超過6mm,且不可産生突變性偏差。過濾材料的褶紋和擺脫闆應垂直平分架構的上下方闆，從任一褶或擺脫闆的一端(duān)引一鉛垂線,該褶或脫離闆另一端(duān)偏移鉛垂線應不得超過9mm。褶紋和擺脫闆不可彎折,從任一褶或擺脫闆兩邊連一平行線,彎折導緻的偏移應不超過6mm。

6.2.7無擋闆濾芯過濾器鄰近褶幅相對(duì)高度偏差應不得超過0.5mm。300mm内擺脫物的平行度偏差應不得超過1mm。擺脫物應與(yǔ)褶痕豎直,每條擺脫物産生的平行線與(yǔ)褶痕垂直角度偏差應不超過2mm;擺脫物間隔的偏差應不得超過3mm。

6.3測漏

6.3.1高效率(lǜ)空氣過濾網在出廠應逐台(tái)舉辦測漏實驗,不應該有漏水。

6.3.2超高效率(lǜ)空氣過濾網在出廠應逐台(tái)接受掃(sǎo)描(miáo)儀法舉辦測漏實驗,不應該有漏水。

6.4高效率(lǜ)

過濾裝置高效率(lǜ)應相符合表2、表3的劃分。

6.5消靜電感應

針對(duì)過濾材料濃差極化過濾裝置,應标準其經消靜電感應處理後的過濾效率(lǜ),實測值應不低于标準值的90%。

6.6摩擦阻力

過濾裝置額定值風速下的初摩擦阻力應不得超過标準值的105%。

6.7過濾芯慎相對(duì)密度

放置過濾芯上的物塊偏移應不得超過3.2mm。

6.8耐震動

過濾裝置經耐振動試驗後,應相符合6.1~6.5的劃分。

6.9防火安全特性

當過濾裝置應用場景有防火安全功(gōng)能規(guī)定時,過濾裝置總體防火安全特性應相符合GB8624中的有關劃分。

6.10生命期容塵量及綜合性能耗等級

必須時可舉辦高效過濾材料和過濾裝置容塵量、生命期綜合性高效率(lǜ)及其綜合性摩擦阻力實驗,同樣型号過濾裝置.及高效過濾材料複檢時，容塵量應不低于标準值的90%,綜合性均值高效率(lǜ)值與(yǔ)标準值末十位數(shù)的偏差不宜超過5,綜合性均值摩擦阻力應不得超過标準值的110%。

7實驗方法

7.1外型

外型可接受看着查驗。密封劑侵潤相對(duì)高度應應用鋼闆尺查驗,其示值應不得超過1mm。

7.2規(guī)格偏差.

7.2.1規(guī)格偏差查驗應在牢固、整平的水準事(shì)兒台(tái)子上舉辦。

7.2.2長短應應用鋼闆尺查驗,其示值應不得超過1mm。

7.2.3平整度應應用平闆電腦和千分尺查驗,平闆電腦精确(què)度應是3級,千分尺薄厚局限性應是0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直角度應應用視角規(guī)查驗,其示值應不得超過0.5°。

7.3測漏

7.3.1高效率(lǜ)空氣過濾網測漏實驗可按附則B舉辦或參照附則C的劃分,标準方法爲附則B所劃分方法。超高效率(lǜ)空氣過濾網測漏實驗應應用附則B劃分的記數(shù)檢測法。

7.3.2掃(sǎo)描(miáo)儀測漏實驗察覺的部(bù)分漏水缺點(diǎn)可舉辦修補,應相符合5.2.5的劃分,在修複進行且密封劑豐富幹固後,解決過濾裝置再度舉辦測漏實驗。

7.4高效率(lǜ)

7.4.1在高效率(lǜ)實驗前,解決過濾裝置在額定值風速下舉辦空吹,直到過濾裝置本身釋放細顆粒物對(duì)高效率(lǜ)實驗的危害已清除。

7.4.2高效率(lǜ)空氣過濾網額定值風速下的效果應按GB/T6165劃分的方法測定。

7.4.3超高效率(lǜ)空氣過濾網額定值風速下的效果應按GB/T6165劃分的計數(shù)法測定。

7.5消靜電感應

消靜電感應實驗應按附則D劃分的形式舉辦,消靜電感應處理後,應按7.4的規(guī)定舉辦高效率(lǜ)實驗,高效率(lǜ)實驗方法應與(yǔ)過濾裝置在出廠磨煉招标稱的高效率(lǜ)實驗方法--緻。

7.6摩擦阻力

摩擦阻力實驗應按GB/T6165劃分的形式舉辦。

7.7過濾芯慎相對(duì)密度

将安裝好的過濾裝置端(duān)面對(duì).上平放到網站上。将一塊102mmX152mm的物塊後面沾到一塊與(yǔ)物塊同總面積、厚6.4mm的内肌海棉氯丁膠,粘塑膠的面放到濾芯過濾器的中間,使152mm的一邊與(yǔ)過濾材料褶痕平行面。物塊正臉放-一個2.7kg的吊物,在物塊側邊中間處增加(15.7±0.9)N的力,該力平行面于過濾裝置内孔且與(yǔ)過濾材料褶痕豎直。測量施力後物塊由原先部(bù)位所出現的偏移。

7.8耐震動

滿足6.1~6.5規(guī)定的過濾裝置,應按GB/T4857.23劃分的形式舉辦耐振動試驗。經耐振動試驗後的過濾裝置應按6.1~6.5規(guī)定舉辦複查。

7.9防火安全特性

防火安全特性實驗應按GB8624劃分的形式舉辦。

7.10生命期容塵量及綜合性能耗等級

8磨煉标準

8.1磨煉歸類

8.1.1在出廠磨煉

每台(tái)物質應舉辦在出廠磨煉,在出廠磨煉應按表4劃分的新項目舉辦。

8.1.2形式磨煉

8.1.2.1過濾裝置有下述情況之一時,應舉辦形式磨煉:

a)新物質或老産物轉廠生産制造的試制定型判斷;

b)物質構造、生産制造技術和材料等的變更很有可能危害物質特性時;

c)物質停工超越(yuè)一年後,恢複生産時;

d)在出廠磨煉實際效果與(yǔ)之前形式磨煉有很大差距時;

e)大批量生産時,每2年應舉辦一次。

8.1.2.2形式磨煉應按表4劃分的新項目舉辦。

8.1.2.3形式磨煉取樣方法爲:在生産廠供應的及格物質中提(tí)取,統一批号不得超過100台(tái)應抽3台(tái)、超過100台(tái)應抽5台(tái)。

8.2分辨(biàn)标準

8.2.1在出廠磨煉

次項均不過關或主項中随意一項不過關應分辨(biàn)爲不過關物質,不然應分辨(biàn)爲及格物質。

8.2.2形式磨煉

次項均不過關或主項中随意一項不過關應分辨(biàn)爲不過關物質,不然應分辨(biàn)爲及格物質。

9标示、包裝、運送和存儲

9.1标示

每台(tái)過濾裝置應在垂直平分褶紋和擋闆的邊框外邊明顯處配有标示(标識(shí)或立即印刷體)。标示應牢固牢靠于過濾裝置的邊框,應筆迹(jì)清楚,不容易清洗掉,且應最少包含以下幾點(diǎn):

a)生産商的名字(zì)及标記;

b)過濾器型号、規(guī)格型号大小及在出廠序号;

c)額定值排風量,以“m3/h”提(tí)示;

d)額定值風速下的高效率(lǜ)或透(tòu)過率(lǜ),并标明其檢驗方法;

e)是不是根據測漏試驗;

f)額定值風速下的初摩擦阻力,以“Pa”提(tí)示;

g)标示氣旋偏重(zhòng)的箭頭符号;

h)物質在出廠(檢驗)日期;

i)物質及格證。

9.2包裝

9.2.1物質包裝理應能在裝卸搬運、運送、搬運、儲放，直到客戶安裝到位前免遭因外力作用造成的損害和毀壞。

9.2.2裝車前過濾裝置需裝在包裝袋中,過濾裝置的氣旋偏重(zhòng)橫截面應增加厚紙闆愛惜,外包裝木箱可接受厚紙闆。包裝木箱應該标明與(yǔ)所包裝過濾裝置相一緻的規(guī)格型号、生産廠名及其數(shù)量,并應按GB/T191的劃分,用文本或标示标出“輕放”“怕濕”“往上”及堆垛極限。